骨料

★ 不同廠家、不同品種的水泥不得混用。
★ 混凝土拌和用水。宜采用飲用水。地表水和地下水經檢驗合格后方可使用。海水對混凝土中的鋼筋有加速銹蝕作用，因此，對鋼筋混凝土和預應力混凝土不得采用海水拌制。有飾面要求的混凝土，也不得采用海水拌制。生活污水的水質比較復雜，不能用于拌制混凝土。工業廢水常含有酸、油脂、糖類等有害雜質，也不能用來拌制混凝土。
●  影響混凝土和易性的因素及改善措施
★  影響和易性的因素：1.單位用水量。2.水灰比和集灰比。3.砂率。4.組成材料的特性。水泥的礦物組成、飽水性、標準稠度用水量，集料的種類、表面狀況等對混凝土和易性都有影響。5.外加劑：減水劑和塑化劑可大幅度提高混凝土拌和物的流動性。6.溫度、時間：隨著溫度的升高和時間的延長，混凝土流動性降低。
★ 改善措施：1.選用最佳砂率。2.改善砂石級配。3.盡量采用較粗的砂石。4.增加水泥漿量。5.使用外加劑（減水劑、塑化劑）。
● 影響混凝土強度的因素
★ 水灰比不變時，水泥強度越高，硬化后的水泥石強度越大，對集料的粘結力也越強。
★  集料中有害雜質含量較多，品質低劣時，會降低混凝土的強度。如果集料具有良好的級配，且砂率合理，則能組成堅實的骨架，有利于混凝土強度的提高。水灰比和塌落度相同時，混凝土強度隨集灰比的增大而提高。
★  養護溫度和濕度的影響。溫度和濕度是通過對水泥水化過程的影響對混凝土起作用的。養護溫度高，水泥早期水化速度快，混凝土的早期強度就高?；炷劣不跗诘臏囟葘ζ浜笃趶姸扔杏绊?，初期養護溫度越高，其后期強度增進率就越低。濕度適當，水泥水化、硬化便能正常進行，混凝土強度能得到充分發展。如果濕度不夠，混凝土會失水干燥，影響正常水化，甚至停止水化，這不僅嚴重降低混凝土的強度，而且因水化作用未能完成，使混凝土結構疏松，或形成干縮裂縫，從而影響耐久性。
★  齡期與混凝土強度的關系?；炷猎谡ｐB護溫度下，其強度將隨著齡期的增加而增長，最初7～14天內，強度增長較快，以后逐漸緩慢，28天后更慢。
★  施工方法的影響。拌制混凝土拌和物時，機械攪拌比人工攪拌更均勻，對混凝土后期強度發展有利。對水灰比小的拌和物，宜采用強制式攪拌機進行攪拌。在相同配合比和成型密實條件下，機械攪拌的混凝土一般比人工攪拌的抗壓強度提高10%左右。澆筑混凝土時宜采用機械振搗，便于混凝土成型密實，這對水灰比小的混凝土尤為顯著。
★  試驗條件的影響。測定混凝土試件強度時，同批試件，因試驗條件不同，強度測定值會有誤差。如加荷速度愈快，測得的強度愈大，反之則小。
★ 混凝土的運輸應注意的事項：1.裝載容器應不漏漿，不吸水，使用前先濕潤。轉載量要適當，防止滿溢出。2.在運輸過程中保持混凝土的均勻性，保證不分層、不離析、不漏漿，運送到澆筑地點時混凝土應適合于施工要求。3.縮短運輸時間，減少轉運次數。從攪拌機卸料到澆筑完畢的允許時間：當混凝土強度等級≤C30時，不得超過120分鐘，（氣溫≤25℃）和90分鐘（氣溫>25℃）；當混凝土強度等級 >C30時，不得超過90分鐘（氣溫≤25℃）和60分鐘（氣溫>25℃）。對摻用外加劑的要根據試驗確定允許的運輸時間。4.使用泵送混凝土時，要合理安排運輸車輛的運量，保證混凝土泵能連續工作，不致間斷，輸送管道應盡量是直線，轉彎宜緩，要防止管內混入空氣，造成阻塞。
★   混凝土澆筑的一般要求：1.每次混凝土澆筑層的厚度。插入式振搗，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；表面振動，澆筑厚度為200mm；人工搗固，澆筑厚度分別為250 mm（基礎、無筋混凝土、稀疏配筋混凝土）、200 mm（梁、板、柱）與150 mm（密集配筋）。
2.澆筑間歇時間。在可能的情況下，混凝土澆筑應連續進行。如果必須間歇時，間隔時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。具體間歇允許值（包括運輸、澆筑和間歇的全部時間）為：混凝土強度高于C30時，氣溫不高于25℃不遲于150分鐘，氣溫高于25℃為120分鐘；混凝土強度等級低于C30時，氣溫不高于25℃不遲于180分鐘，氣溫高于25℃不遲于150分鐘 。
3.防止離析。

★ 混凝土的養護：

 

1.應在澆筑完畢后的12小時內對混凝土加以澆水和覆蓋，對干硬性混凝土應在澆筑后1～2小時內覆蓋并適時澆水，具體而言,初凝后可以覆蓋，終凝后開始澆水?；炷翉姸任催_到1.2N2以前不得讓人踩塌或安裝模板或支架。
2.覆蓋物可用麻袋片、草簾、竹簾、鋸末、砂及爐渣等。澆水次數以使混凝土保持濕潤為準，養護用水應與拌制用水相同。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可以蓄水養護。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。
3.混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配置的混凝土不得少于7天；對復合硅酸鹽水泥不得少于14天。
4.有條件時可以采用塑料布覆蓋養護，混凝土敞漏的表面應全部覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。大面積混凝土或表面不便澆水或覆蓋時可涂刷薄膜養生液進行養護。
5.混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不全，澆水不足以致表面泛白或出現細小干縮裂縫時，應立即仔細遮蓋、充分澆水，加強養護，并延長澆水日期加以補救。

★ 混凝土夏季施工應采取的措施：

 

1.原材料攪拌。采用普通硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，如P.O42.5、P.C42.5、P.C32.5R水泥；對砂、石和拌和水采取降溫措施，如覆蓋、遮擋砂石集料避免陽光直接照射，或灑水防止溫度上升。拌和水采用井水或加冰塊，總之要避免混凝土拌和物溫度超過30℃；使用減水緩凝劑等。
2.運輸。合理組織運輸設備和距離，將攪拌至澆筑時間控制在1小時以內；運輸車輛白天要覆蓋遮陽，防止爆曬；使用泵送混凝土時，輸送管道要覆蓋濕布降溫；運輸過程中即使塌落度有所損失，在澆筑地點也不宜重新加水攪拌。
3.澆筑。澆筑過程中要合理分段、分層，使新老混凝土結構間隔時間縮短；模板、鋼筋、舊混凝土基層要灑水濕潤、降溫；避免在陽光直射下澆筑，風大時要設風障擋風，如果可能應安排在早晚與夜間澆筑；澆筑振搗混凝土過程應盡量迅速緊湊。
4.養護?；炷翝沧⒑髴⒓锤采w塑料薄膜，噴刷薄膜養生液或覆蓋草簾子反復灑水保濕；要避免爆曬風吹或暴雨澆淋，停止養護時要逐漸干燥，以防裂縫產生。

★ 混凝土冬季施工注意事項（當室外平均氣溫連續5天低于5℃時，施工中即應按冬季施工混凝土有關規定執行）：

 

1.原材料及配合比。水泥除厚大結構物外，應優先選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5，水泥用量不低于300kg/m3；集料、細集料應優先選用含泥量小于3%的中砂，粗集料宜選用質地堅實、級配良好、不含石粉、含泥量不大于1%的碎石。砂石應潔凈，不含冰渣雪塊；水灰比不應大于0.6。
2.添加外加劑。最常用的外加劑如硫酸鈉復合早強劑、亞硝酸鈉三乙醇胺復合早強劑、抗凍劑、減水劑、早強劑等。
3.蓄熱法施工。用保溫材料覆蓋在混凝土表面，防止熱量（水化熱或材料加熱熱量）過快散失，以減緩混凝土的冷卻速度，爭取混凝土增長抵抗凍害的時間。保溫材料的厚度可通過熱工計算確定。本法經濟宜行，不需要特殊的加熱設備，應優先實施，只有在計算蓄熱量不夠時方可考慮結合使用材料加熱法或蒸汽加熱法。
4.材料加熱法施工。即加熱拌和水和砂石料。應優先加熱拌和水，但水溫不宜超過80℃，以免造成水泥假凝。材料加熱溫度應通過熱工計算確定。本方法與蓄熱法結合使用效果更佳。
5.蒸汽加熱法養護，用濕熱蒸汽加快混凝土的水化速度，加速強度增長，常用方法有蒸汽養護窯法、汽套法及內部通氣法等。每階段的持續時間及降溫速率由計算結合經驗確定，措施不當，將會造成混凝土表面裂縫。蒸汽養護結束后，還應進行適當的后期養護使混凝土強度達到所要求的強度等級。

混凝土

預拌混凝土是以拌合物、半成品的形式提供給施工單位的，澆注、振搗和養護工作是由施工單位完成的，最終形成成品，而半成品質量主要通過成品質量反映出來。因此預拌混凝土質量要受到施工環境、結構設計、振搗養護等眾多非混凝土企業自身所能掌控因素的影響，需要施工單位按照現行國家標準GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》、GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》等規定，配合做好如下幾點：

（一）預拌混凝土澆筑的安全準備工作

1）混凝土攪拌運輸車的現場行駛道路應滿足重車行駛要求。車輛出入口處宜設置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口和運輸道路上，應有良好照明。危險區域，應設警戒標志。
2）采用泵送工藝施工時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支架有足夠大的強度、剛度和穩定性，以防模板坍塌和變形。
3）混凝土泵應設置在平整堅實的場地，道路暢通，供料方便。距離澆注地點要盡可能得近，以便于配管和泵送、給排水及供電方便。在混凝土泵作業范圍內，不得有高壓線等障礙物。
4）輸送管的鋪設一定要保證安全施工，應根據工程和施工場地特點，及混凝土澆注方案進行配管，宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m。
5）輸送管組裝前一定要將管內殘余混凝土清理、倒凈，檢查管內無異物后，方可接管。否則，將造成堵管，無法泵送，甚至于爆管，造成人身傷害。
6）輸送管的安裝，要用腳手架管支承加固，特別是靠近泵的部分一定要加固牢固。輸送管接頭卡箍內，一定要放置橡膠密封圈，否則，易漏漿堵管。同時采用新、舊兩種管子時，應將新管布置在泵送壓力較大處（靠近泵的部分），同時在混凝土泵及輸送管周圈設置安全隔離帶或安全網。
7）泵送軟管為終端軟管，軟管前不得再接軟或硬管，否則，易造成阻力過大爆管傷人。同時，軟管彎度不宜大于45度，出料口不得集料，否則，同樣也易造成堵管、爆管。
8）混凝土泵送宜連續進行，盡量避免中途停泵，否則，易影響輸送泵的正常使用。同時，在澆注時，施工人員不得正對出料口，以免砂、石飛濺傷人。

（二）預拌混凝土的澆筑
1）預拌混凝土流動度較大，對模板側壓力較大。澆筑前使用單位應認真檢查模板支撐的牢固性，以防止模板漲?；蛳鲁?，造成混凝土不必要的損失或質量安全問題。
2）表面干燥的地基、墊層、模板在混凝土澆筑前應灑水濕潤。
3）使用單位應核對每車《混凝土發貨單》與施工要求的混凝土型號是否一致，確認無誤后再進行澆筑。
4）潤泵漿液出泵后應妥善回收，不得當作混凝土使用，更嚴禁集中澆筑在同一處。
5）預拌混凝土的澆注速度較快，每小時的澆注量較大，所以施工單位的機具設備和人力要準備得較為充足，并留有一定備用量，以免振搗、養護工作跟不上。
6）預拌混凝土運送至工地后，最遲宜在1小時內將混凝土卸料入模。
7）混凝土泵送施工時，必要時應規定聯絡信號和配備通訊設備，以便于混凝土泵與澆筑地點之間的通訊聯絡。
8）當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近采用后退法澆筑施工；同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆注。
9）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2~3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。
10）混凝土澆筑分層厚度，宜為300~500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:6~1:10坡度分層澆注，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。
11）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振動時間宜為15~30s。最好間隔20~30min后，進行第二次復振。
12）炎熱季節施工時，要用濕麻袋或濕草袋覆蓋混凝土輸送管，避免因陽光照射而引起坍落度損失過快，造成堵管。而嚴寒季節施工時，宜用保溫材料（干麻袋、干草袋等）包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍。
13）混凝土泵送即將結束前，應準確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知我公司，以免多拌制混凝土，造成不必要浪費。
14）混凝土澆筑完，請施工單位一定將輸送管、卡箍、橡膠圈內外清洗干凈，留作下次使用（垂直管可不拆除，水平管一定要拆洗）。

（三）預拌混凝土的養護
1）水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛三遍，分別在：表面水基本收干前后；混凝土初凝前后；混凝土終凝前（一定要抹壓到位，消除和愈合已出現的收縮裂縫）。
2）對于預拌混凝土應從初凝前就開始保濕養護，可先后采用噴霧、塑料薄膜覆蓋以及灑水等養護措施，并且養護時間一般不應少于14天。
3）柱拆模后宜用濕麻袋圍裹噴水養護，或用塑料薄膜圍裹養護；同墻體一樣也可涂刷養護液。
4）地下室外墻混凝土澆筑完畢，混凝土達到一定強度(1~3天)后，必要時應及時松動兩側模板，離縫約3~5mm，在墻體頂部架設淋水管，噴淋養護（注意水溫與混凝土表面溫度不能相差較大），拆除模板后應在墻兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面。
5）對于大體積混凝土的養護，還應注意熱工測量，采用溫控措施，避免混凝土內外溫差以及表面與環境溫差大于25℃，產生溫度裂縫。
6）對于冬期混凝土的養護，應加強保溫措施?；炷翝仓?，應立即用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。在負溫條件下不應澆水。
7）由于預拌混凝土的凝結時間較長，混凝土澆注后要有足夠的養護齡期，不得過早拆除模板，否則，將出現粘模、麻面、甚至裂縫現象出現。同時，在混凝土養護幼齡期（常溫1~2天），應防止集中荷載堆放在樓面上，特別防止沖擊和振動荷載擾動混凝土的凝結和硬化，造成混凝土質量隱患和裂縫出現。按規范規定，混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。